石墨電極、石墨、石墨陽極板高溫防氧化涂料性能卓越

　　石墨電極、石墨、石墨陽極板都是工業上必用三種設備或是材料，他們使用的好壞直接關系到工業生產的安全性和效益性。如果材料出現氧化腐蝕問題，工業生產就 不能正常運行，安全隱患指數大大增加。解決高溫材料氧化腐蝕問題也體現者一個國家的科技水平的高低。
　　石墨電極正常工作時溫度可以達到1400℃，在這樣的高溫下，石墨電極內襯在高溫火焰燒烤下，內襯的保溫磚、保溫棉等保溫隔熱材料高溫極具氧化老化， 材料發酥脆化，保溫隔熱效果下降，石墨電極安全指數急劇下降。這樣石墨電極內襯3-5年石墨電極內襯就要更換一批，及造成材料的浪費，減少石墨電極正常工 作時間，對于企業來說是賠了夫人又折兵！
　　石墨陽極板在高溫環境下氧化腐蝕比較快，石墨陽極板的高溫氧化是指石墨陽極板在高溫氣相環境中和氧或含氧物質如水蒸汽、CO2、SO2等發生化學反 應，轉變為石墨陽極板氧化物，石墨陽極板氧化物已和石墨陽極板脫離，不能形成一個整體。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域普遍存在高溫腐蝕問 題。石墨陽極板高溫腐蝕氧化這樣會造成石墨陽極板出項脆化層，硬度、強度、韌性等石墨陽極板指標下降很大，很容易產生爆炸等重大安全事故。
　　高溫下的石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發生氧化燃燒反應，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構 疏松，影響使用壽命。以鋼包常規的烘烤為例，含碳（石墨）耐火材料經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨 電極損耗要占到鋼廠生產成本的十分之一以上，在志盛威華高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續3個小時后，重量減輕了30%以 上，也就是3公斤的石墨坩堝一下的就變成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企業生產成本加大，能源材料浪費。
　　綜合上述，高溫下的、石墨、石墨陽極板高溫氧化的能產生的危害，和防止氧化下重大的安全意義和節能效益。要解決高溫下石墨電極、石墨、石墨陽極板高溫 氧化，就要找到一種材料，這種材料要具有耐高溫、致密性好，抗氧化能力強，附著力一級等要素。記著在多方了解下，得到一種能完全達到上述指標的材料 ---ZS-1021耐高溫封閉涂料，這種涂料耐溫高，采用志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米魚鱗片狀結 構，致密性好，硬度可以達到7-8H，硬度高于石墨陽極板的硬度。涂料能在石墨電極、石墨、石墨陽極板上形成致密涂層，具有極強的防銹防腐蝕、抗氧化、防 變色作用，耐磨等特性。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂刷在石墨電極、石墨、石墨陽極板等上，防止高溫下氧化率可以達到80%以上，材料節能利用率可以達 到90%以上，工業高溫生產材料安全事故率可以下降95以上，客觀的數據。